製造
信頼の技術が高品質な製品を生み出します。
創業以来培ってきたプラスチック製品づくりのノウハウを活かした成形技術を駆使し、 お客様の思いをカタチにします。
日々、技術革新に取り組み、迅速に対応する技術力で次代のニーズに対応していきます。
製品にあった成形方法と管理体制
- 企画
・
開発 - 製造
- 品質管理
- 配送
・
納品
様々な成形方法での製品化
異形押出成形
製品断面の肉厚を部分的に変更でき、複雑な形状にする事で強度を高める事が可能。
リサイクル原料の使用や製品の色褪せを抑える耐候性樹脂を被覆する二層成形を可能にする方法です。
■ 押出成形工程
- 着色工程
- 押出工程
- 冷却工程
- 引張工程
- 切断工程
- 出荷工程
射出成形
加熱溶融させた原料を金型内に注入し、冷却する事で思い通りの形を均一に成形する事が可能です。
■ 射出成形工程
- 着色工程
- 射出工程
- 仕上げ・組立
- 梱包
- 出荷工程
押出成形
異形押出と異なり、ダクトやパイプといった丸物製品を得意とし
耐圧性の金型より高圧にすることで求められている形状を成形します。
■ 押出成形工程
- 着色工程
- 押出工程
- 冷却工程
- 引張工程
- 切断工程
- 出荷工程
真空成形
温めて柔らかくした樹脂シートに
金型を密着させて製品を得る成型方法です。
一枚の樹脂シートから成形するため、例えば浴室の収納など水廻りで求められる継ぎ目のない製品の成形に最適です。複雑な形状の仕上げも思いのままです。
他にも工業用容器や、農業園芸用品、プラスチック看板など幅広い分野にわたり高品質な製品づくりを展開します。
■ 真空成形工程
- シート加熱
- 密着
- 真空
- 冷却
- 縦型
- 仕上げ
製品毎に最適な成形機にて
設備を選定
成形設備
押出機/射出成形機合わせて50台以上の成形能力をもっており、お客様のご要望にお応え致します。
押出成形ではインラインでのプレスや切削加工、保護テープの貼付など工程を分けることなく対応しています。
■ 押出成形工程
- 2軸押出機
- 36台
- 1軸押出機
- 10台
■ 射出成形機
- 350ｔ
- 4台
- 230ｔ
- 6台
